终于，结果出来了硬度指标等同。这么快就搞定了吗？王进水如同在梦中，拿了条新生产的密封条放冰箱里给调到最低温负三十度，保温几小时后拿手上，还是柔软有弹性。我们可以弹冠相庆了，这个不是梦是真的，小组成员欢声鼓舞。已经有两天两夜没合眼了，得好好的去补上一觉。

睡醒后红着双眼回到工厂，分析室传来了一个坏消息，尺寸指标不合格，比规定的大了一丝。

不会吧，这个指标在用普通的塑料配方自配的时候，从来没有出过，直接釆购了耐低温塑料粒子，不存在配方问题，稳定性会更好才对，为什么会出现这个问题呢？王进水感到很难理解。这个检测十分简单，就是拿游标卡尺量一下，反复核对分析结果后，确定尺寸确实是大了一丝。

“可能是模具的问题，我们停产了好几个月。模具可能会生锈。除锈以后，模具内部尺寸就会比原来的大了一些。”李新炎拿着模具头比划着，提出自个的观点。“机修车间还有备用的新模具，我们换上再试一批？”

半天时间以后，结果出来了，还是一样，大了一丝。

“塑料不是硬质材料，它有一个弹性形变。本次的塑料粒子在成分上以前的塑料粒子有差别。弹性形变程度不一样，所以，导致了尺寸上面有细微的差别。要解决这个问题，就需要重新开模具。”王进水根据资料检索，结合生产经验做出了这个判断。

一解释之后，这个道理大家都理解了，集体形成了共识，可共识归共识，模具的尺寸具体怎么开呢？密封条的截面是不规则形，不像圆形方形一样的规则产品，按比例进行放大就行。

这个儿模具怎么开？王进水特邀了机修车间的周主任参与讨论。

“你们给我图纸，我肯定给你按图加工出来，精度达不到是我的无能，可这个有膨胀曲率的事情，我也无能为力。”周主任双手一摊，耸了耸肩膀。

怎么办？王进水姜科军李新炎三人一核计，根据估算重新开了一个模具。

又是闹心的一天，挤出来以后，这次的尺寸不是大了，而是偏小了一丝。

怎么办？再调模具的尺寸。压出的产品外型尺寸对了，可局部细节的尺寸有些偏大，有些偏小。

不断的修改模具，无限接近，到最后肯定能够拿出合格的产品的。可是每试一次就会消耗100公斤左右的耐低温塑料粒子。试验次数过多，我们的原料就会断档，再进口是不可能的，无论是时间上还是在预算上。

必需要找出计算方法，可是谁有这个计算能力呢？中试走入了又一个的困境。