这一年，京郊农村的麦收季节特别短暂。

一般而言，这个时代收麦最少也要半月20天左右才能结束。

但今年不到十天，麦子已经被收割并脱粒完毕囤入大队粮仓。

这其中，主要是王浩然研制的两款割麦机起了很大的作用。

时间匆匆，转眼就到了1977年的8月初。

马坊机械厂新建的厂房总算是完工了。

为了建这栋大型厂房，整个品谷县的施工队都被调动了起来。

将近3个月时间的紧张施工，这座高规格设计的面积达2400多平米的大型厂房提前建成。

之所以厂房建这么大，是因为要把所有的制造机动三轮车的生产线全都安置进去。

除了铸造之外，还有冲压、焊装、电泳、涂装、底盘、总装等生产线，也要装配在一个车间内。

说到底，在产品还没有被市场检验之前，没有足够的资金投入进去给每个生产环节单独建设车间。

那就只能是把所有生产线组合到一起。

如上这些生产线也全都由王浩然带人设计研制出来。

新厂房开荒保洁之后，王浩然带领马坊机械厂一干技术精英自行设计制造的一系列生产设备就开始在厂房内安装。

除了铸造设备之外，王浩然还设计了完善的热处理工艺设备。

热处理是铸造生产的最后一道工序，铸造件经过热处理可以使其内部原始组织得到改变，消除其内应力，保证铸件的性能，防止铸件变形。

所以，热处理工艺非常重要。

在研制这套铸造设备的时候，王浩然越发地感觉到芯片的重要性。

若是有先进的芯片，那么就可以设计数控程序，增加设备的自动化功能。

这样不仅可以提高生产效率，还可提高铸造车间的安全系数。

铸造车间因为要和融化的金属液打交道，危险性还是挺高的。

它的安全隐患主要有如下这么几个：

首先是设备安全方面的隐患。

铸造车间里设备繁多，像什么熔炼炉、造型机、浇注机、清理设备等等，这些设备都需要精细的维护和规范的操作。

一旦维护不当操作不规范，就极可能发生故障甚至是大事故。

比如，熔炼炉的炉衬如果磨损严重，就很可能引发炉膛崩塌以至于熔融金属泄露。

再比如造型机的压头如果下降过快或定位不准，就极可能发生磨具损坏甚至压伤工人。

第二个安全隐患则是来自工艺方面。

铸造工艺环节很多，最主要包括：熔炼、造型、浇筑、清理等等。每个工艺环节都有严格的安全要求。如果不按照规定的工艺参数和操作程序进行操作，就很容易引发事故。

这里举个例子：浇筑工艺过程中，如铁水温度过高或者浇注速度过快，很可能导致铸件产生气孔或裂纹。

此外，在清理过程中，如果铸件上的砂粒和金属毛刺没清除干净，就可能刺伤工人的手或眼睛。

铸造车间的第三个安全隐患则是环境安全恶劣。