由于订单量的突然增加，生产能力跟不上，导致交货期延迟，客户纷纷投诉。

面对客户的投诉和交货期的延迟，张宇和团队成员们心急如焚。

“我们必须尽快解决产能问题，不能让好不容易积累的客户信任毁于一旦。”张宇在紧急会议上严肃地说道。

大家纷纷点头，表情凝重。

“我们可以考虑增加生产线和设备，提高生产效率。”生产经理提出建议。

“但是这需要大量的资金投入，而且新设备的采购和安装需时时间。”财务经理担忧地说道。

“那能不能调整生产流程，优化工序，挖掘现有设备的潜力？”林晓说道。

“这个可以试试，但需要对整个生产流程进行详细的分析和改进。”生产经理回应道。

团队成员们立刻行动起来，对生产流程进行全面的梳理和评估。

在这个过程中，他们发现了许多可以优化的环节。比如，某些工序之间的衔接不够紧密，导致了时间的浪费；还有一些设备的使用率没有达到最大化，可以通过合理的排班和调度来提高效率。

“我们重新安排了工序，调整了工人的排班，预计能提高 20%的产能。”生产经理向张宇汇报。

然而，这还远远不够满足订单的需求。

“不行，我们还得想其他办法。”张宇皱着眉头说道。

这时，有员工提出可以采用外包生产的方式，将一部分订单交给其他有能力的厂家来完成。

“这是个办法，但要确保外包厂家的质量和交货期能够符合我们的要求。”张宇说道。

于是，采购部门开始寻找合适的外包厂家。经过严格的筛选和考察，终于确定了几家合作伙伴。

同时，为了提高外包产品的质量管控，工作室派出了专门的技术人员到外包厂家进行指导和监督。

在大家的共同努力下，产能逐渐提升，交货期的延迟问题得到了一定程度的缓解。