12.24、合肥厂验收液压锻压机
元旦前夕，合肥锻压厂致电仲伟，正式告知厂里2000吨液压锻压机已全部调试完毕，设备各项性能指标均达到验收标准，通知厂方尽快赴合肥完成验收工作，验收通过后即可启动设备进场安装事宜，为明年生产推进提前做好设备安装准备。 元旦假期结束后，元月3日上班第一天，仲伟与吕工一同前往仲明的办公室，商议赴合肥进行锻压机验收。 沟通中，仲伟详细汇报了此次合肥之行的配套计划与技术筹备要点。他提出，本次前往合肥验收设备，将随身携带一套待锻压加工的齿轮样品及对应全套施工图纸，计划委托合肥锻压厂定制加工配套模具。据调查，2000吨液压锻压机适配的专用模具精度、工艺要求极高，普通模具厂的设备与技术条件无法做到，仅合肥锻压厂具备加工资质与能力，可保障模具适配性与耐用性。 同时，仲伟明确了模具加工的具体规格与数量：本次需要锻压加工的齿轮共计七种型号，分别为3710、4211、4222、4808、4809、5711、5712号齿轮。为保障生产连续不中断，避免模具损坏导致停工停产，每种型号齿轮均需定制两套模具，一套常规投入使用，一套作为备用，确保模具出现损耗、故障时可即时更换，不影响生产。 在原材料筹备方面，仲伟也做好全面的规划。后续生产所需的两种圆钢，计划全部委托济钢加工生产，且统一采用5711号合金钢配方。经过成本与质量综合核算，5711号合金钢相较于以往使用的3610号齿轮合金钢，单价每吨仅高出数百元，分摊到单个齿轮的成本增加不足数元，但钢材的强度、韧性、耐磨性等核心质量性能可整体提升一个档次，能大幅提升成品齿轮的品质与使用寿命，性价比优势显着。此次需定制的圆钢分为两种规格，分别为直径130mm圆钢与直径230mm圆钢，可完全满足七种齿轮的锻压生产需求。 仲明全程认真记录下所有设备验收、模具定制、原材料加工的详细信息，结合车间生产整体进度与年度工作规划，对本次合肥出行工作作出指示。 他明确要求仲伟与吕工即刻着手整理资料、备齐物资，抓紧完成出行筹备工作，争取一两日内动身前往合肥。同时重点强调，抵达合肥锻压厂后，需结合设备验收进度、厂家施工排期等实际情况，积极与厂家沟通协商，尽量争取在春节前完成设备验收与进场安装。若能实现节前安装落地，春节假期结束后即可快速启动设备投产，有效缓解节后复工的生产压力，为全年生产任务争取充足时间。 除此之外，为保障新设备落地后顺利投产、实现自主规范化操作，仲明敲定了随行培训人员名单。本次合肥之行，安排孔庆生带队，另选配两名冲压工一同前往，在合肥锻压厂接受系统的设备操作培训，熟练掌握2000吨液压锻压机的操作流程、参数调试、日常运维、故障排查等技能。待培训结束返岗后，由三人负责新设备的日常操作与基础运维工作，为新设备落地投产、车间锻压工序常态化、标准化运转储备专业技术人才。 为完成锻压机验收、齿轮模具定制以及操作工专项培训工作，仲伟与吕工提前筹备此次合肥出差事宜。出发前，二人前往仓库领取了即将带往合肥、用于制作模具的七枚齿轮，亲手掂量预估重量，整套齿轮重达一百多公斤。考虑到这批齿轮体积大、重量沉，长途携带运输十分不便，单人或双人出行携带不方便。恰逢孔庆生等三名同事一同随行参与本次工作任务，人数刚好凑满一车，出行、运输都更为便捷稳妥。综合考量所有情况后，仲伟与吕工商议决定，驾驶仲伟的夏利轿车，全员一同前往合肥。 所有出行物资、齿轮样品、工件图纸、合同印章及个人行装全部筹备妥当，两天后的清晨，天刚蒙蒙亮，凌晨六点刚过，仲伟便驾车启程。车上载着吕工、孔庆生等共计四名工作人员，同时妥善装载好七枚齿轮，一行人驱车朝着合肥方向前行。 一路行车顺利，不到中午十二点，仲伟驾驶车辆顺利抵达合肥市南七里望江西路65号合肥锻压机床总厂门前。厂区正对面就是锻压厂招待所，便于来厂办业务的人就近住宿、开展工作。抵达目的地后，五人随即前往招待所总台办理入住手续，根据人数登记了一间双人间、一间三人间。 办理完入住，众人进入房间放置好随身行李，简单休整片刻、稍作放松后，便一同前往招待所餐厅就餐，解决午间用餐事宜，为下午的工作养足精神。 午餐结束后，仲伟便带领全体人员前往合肥锻压机床总厂。抵达厂区后，仲伟与吕工径直前往工厂销售部，见到销售经理后，仲伟说明此次一行人到访的全部工作来意： “我们这次前来，主要工作是完成锻压机设备验收，除此之外，还带来两项重要工作任务。第一，我们需要委托贵厂加工七套齿轮模具，对应的全套加工图纸和齿轮样品我已全部携带到位；第二，恳请贵厂安排专业人员，为我们随行的三名工作人员开展设备操作培训，这三名员工均为我厂空气锤操作工，具备锻压设备操作经验。” 话音落毕，仲伟随即将随身携带的齿轮加工图纸递交给销售经理。经理接过图纸后，认真细致地逐页查看，充分了解加工规格、数量与工艺要求后，向仲伟详细说明合作优惠与费用细则：“这批模具加工可以享受专项优惠，因为你们采购的锻压机为我厂设备，配套模具可享七五折折扣。本次加工包含四套大齿轮模具、三套小齿轮模具，每套齿轮均制作两套模具，总计十四套模具。其中大齿轮模具每套单价元，小齿轮模具每套单价元，整体核算总价为四十五万元，费用可随锻压机尾款一同结算汇款。” 随后，经理提出当即签订正式加工合同，同时表示会加急安排车间生产，优先赶制出一套模具，力争次日就能完成制作，配合现场设备开展试机工作。说完，经理取出两份正式合作合同，双方核对条款、确认无误后，正式签订七枚齿轮共计十四套模具的加工合同。仲伟提前携带了单位合同专用章，二人迅速完成签字、盖章流程，各自留存一份合同，模具加工合作事宜正式搞定。 合同签订完毕，仲伟、吕工随同销售经理及工作人员，与孔庆生三名操作工一同前往厂区总装车间，实地查看新完成的锻压机床。 步入宽敞宏大的总装车间，车间中央一台崭新的大型锻压机高高矗立，设备体量庞大、崭新规整。经理向仲伟介绍，此前放置于此的设备已发货交付，眼前这台是我厂近期交付的第三台同类型锻压机，且设备在五天前就已全部安装调试完毕，具备试机条件。 仲伟随即询问设备试车时间，经理当即回应：“这台设备我们厂内部已经完成初步试车，设备运行状态稳定、各项参数达标。针对你们此次的模具试机和人员培训需求，我们会安排车间加急赶工，明天优先加工完成一套齿轮模具，届时设备与模具同步联动试机。整套操作简单易学，让你们带来的三名操作工全程参与实操学习，两天左右便可熟练掌握基本操作流程。设备正式投产开机时，我们会再安排专业技师驻场带教几天，保证操作人员完全独立上手、熟练作业，完全可以满足你们的生产需求。” 同时经理安排道，仲伟与吕工可先行返回招待所休整，将孔庆生三名操作工留在车间，由厂区技师一对一带教，系统学习设备操作、日常保养、故障维修等全套专业技能。日常三餐可跟随车间工作人员在厂区食堂就餐，每日下班后自行返回招待所休息即可。 听闻安排后，孔庆生三人当即换上随身携带的工作服，迅速进入学习状态，跟随车间技师认真观摩学习设备相关技能。 待三名操作工安顿好学习事宜，销售经理安排部门工作人员陪同仲伟、吕工二人，驾驶车辆将随身携带的齿轮样品运送至厂区模具仓库妥善存放。完成样品交接存放工作后，仲伟与吕工便驱车返回招待所，休整待命，静待次日模具试机与实操培训工作开展。 次日清晨，众人用过早餐后，仲伟带领其余四人，没有驱车代步，选择步行前往厂区总装车间。销售经理与车间主任已抵达现场，提前等候试车工作的开展。孔庆生三人也准时到位，迅速进入各自岗位，做好了试车前的各项准备工作。 为保障试车工作顺利推进，车间操作工早已提前开启电炉，持续恒温预热，将炉内温度稳定维持在900摄氏度。与此同时，本次试验所用的4808号齿轮加工模具，已安装固定在锻压机工作台中心位置。整套模具装配规范、对位精准，上下模具均配套布设了完整的冷却水管路，设备运行过程中可实施循环降温，有效避免模具因高温作业出现变形、损耗等问题，为齿轮锻压成型的精度和模具使用寿命提供保障。 现场各项设备调试完毕、所有准备工作全部就绪后，车间主任观察完整体工况，当即向操作工下达指令，正式启动本次模具试车作业。 接到指令后，操作工立刻投入操作，将多块金属料坯置入电炉内部，随即调整电炉参数，将设备切换至1050摄氏度恒温保温模式。电炉升温系统开始运转，炉内温度快速攀升，短时间内稳定保持在预设温度。十分钟后，电炉保温提示音清脆响起，标志着料坯加热保温时间到。 操作工迅速上前开启电炉炉门，用火钳夹出一块加热完毕的料坯，精准放置在4808号齿轮模具中，随即按下启动按钮，开启锻压作业。顷刻间，锻压机滑块迅速向下滑移，设备随即传出沉稳厚重的加压轰鸣声，机械作业力道十足。仅仅两秒过后，滑块平稳抬升复位，一枚轮廓规整、形态标准的4808号齿轮坯便顺利锻压成型，整套机械动作行云流水、精准高效。 成型工序完成后，操作工动作麻利地将崭新的齿轮坯取出，放入一旁的退火炉中进行退火处理。观摩作业的仲伟全程紧盯手表计时，从料坯取出放到锻压机成型、入炉退火，完整工序耗时不足十五秒，作业效率远超预期。 首件试车作业圆满完成后，操作工将专用火钳递交给孔庆生，交由他操作第二枚齿轮的锻压作业。孔庆生毫无迟疑、从容接手，凭借扎实的实操功底，熟练开启电炉炉门，精准夹取高温料坯，稳稳置入模具中心位置，随后按压操控按钮，启动锻压设备。整套操作娴熟流畅、一气呵成，没有丝毫生疏与失误。短短十秒钟，第二枚齿轮坯便成功锻压成型。完成作业后，孔庆生依规操作，将成型齿轮坯平稳送入退火炉。 紧随其后，与孔庆生同行的两名工人也依次上手实操，轮流完成了齿轮锻压作业。三人全程独立操作，工序衔接顺畅，动作标准规范，全程零失误、零偏差，完美复刻了标准作业流程，充分展现出扎实的实操能力。 现场观摩的车间主任见状十分赞许，连连点头夸赞：“你们三位师傅功底太扎实了！仅仅观摩一遍流程，就能独立上手、操作自如，熟练度和适配度都极高，实在了不起！” 本次4808号齿轮模具试车作业全程顺利、成效优异，不仅验证了模具的适配性与设备的稳定性，更充分彰显了作业人员过硬的专业技能与丰富的实操经验，为齿轮厂批量生产奠定了坚实基础。