“第三种端面污染，指的是原本白色的端面上出现其他的颜色。出现了要及时找到问题，及时避免。”

“第四种马鞍型，纱团两端高，中间低，形状如同马鞍，其中最低处和最高处相差不能超过5mm，出现原因有很多，梭子损坏、或者漏板温度低，要看情况进行调整。”

“第五种跳纱，端面出现一段非正常卷绕的丝线，只要出现，就是严重的质量问题，导致的原因有很多，梭子、浸润剂拉丝机参数等等，需要具体情况具体分析，但及时汇报副班长是没错的。”

“第六种叫毛纱，纱团里有卷绕进去的毛丝细线，一般都是拉丝过程中卷绕进去的，原因一般是几位卫生太脏，毛丝太多，或者刚上车，从引丝间掉落卷入导致的，需要上车后及时保持机位卫生。”

“第七种排线异常，拉丝机生产出现的纱团端面和纱身纹路与正常产品的纹路不一样，一般都是因为排线滑梭长期不更换，磨穿导致的，也可能和拉丝机参数有关，及时汇报即可。”

“第八种纱身有坑，纱团因为按压导致的明显凹陷，凹陷深度不能超过2mm。这个一般没事，很少出现，注意一下就行。”

“第九种散丝，拉丝过程中造成的丝束分叉和多头情况，一般是因为丝束分散，没有全部进入排线滑梭导致的，发现后需要报告副班长，查明原因。”

“第十种灰尘污染，因为积灰落到纱团上出现的质量事故，应该杜绝发生。”

“第十一种黄纱，纱团上有明显的发黄现象，或是斑状或是端面圆圈，是往纱身上冲水导致的，要注意。”

“第十二种爆筒，纸筒在高速旋转中破裂，导致纱团表面凸起，不允许发生。”

“第十三种变形，纱团扭曲变形，端面不是正圆形，而是椭圆形的情况。”

“第十四种渗液，纱身和端面有浸润剂渗出的情况，和涂油有关。”

“第十五种杂质，玻璃渣碎屑等卷入其中，也是因为机位卫生差导致的。”

“这些就是纱团质量的问题，其中比较容易出现的，就是碰伤刀伤、跳纱、端面凹凸不平、毛纱、散丝和黄纱。只要出现这些问题，及时汇报副班长就行。”

“但前提是出现问题的时候你能发现问题，这就需要你认真观察了，一筒一筒的看，认真观察，一开始你会不习惯，但是当你干的时间长了，经验越来越丰富，只需要留意一下，瞟一眼就能发现问题。”

赵易虽然打算混一天，但是计划赶不上变化，他还是拎着刀又卸了几十个筒。

下班之后，刚回到家，一个电话就打过来了。

赵易接通之后发现是李童。

“赵易，卸筒混纱了？”

赵易茫然，啥是混纱。

后来赵易才知道，混纱就是将一个品种的纱团挂到了另一个品种的纱车上，然后到了包装才发现，这就是混纱。

“这次就算了，我给你处理了，下回注意，别再出现了，不行让你师傅给你看着点。”

赵易听着意思是给自己解决了，于是赶紧感谢。