12.26、安装液压锻压机
第一辆货车满载驶离厂区后，第二辆50吨重型货车随即驶入车间待命。当天下午，工人全力拆解设备承力台，该构件结构扎实、厚重坚固，净重量不少于二十吨。完成承力台拆解后，我们继续推进工序，逐一拆解六个配套液压缸，因精度要求高、拆解工序繁琐，当天下班前，仍有两个液压缸未能完成拆解工作。” “今日清晨一早，我们全员到岗，顺利完成了最后两个液压缸的拆解、清洁、打包工作，至此，设备所有中小型构件全部拆解完毕，第二辆货车也顺利满载离开。紧接着，第三辆大货车驶入车间开始装载工作。设备的底座是重中之重，由上下两层各五十公分厚的加厚钢板拼接组合而成，结构稳固、重量惊人，整体总重量将近一百吨。我们通过大型行车吊装，先将设备上层底板平稳放置在第三辆货车车厢内，同时将此前收纳油管、精密配件的木箱整齐摆放固定在底板上方。今日下午，第四辆运输货车进场，专门负责装载设备底座下层底板，同样在上方安置了另一木箱油管及精密配套配件，确保所有构件分类运输、一一对应，避免配件混淆丢失。” “临近今日下班时分，运输公司调配的一台150吨大型汽车吊准时驶入合肥厂区，同步抵达的还有一辆专门运载50吨配重块的配套货车，所有运输、吊装设备全部到位。目前，参与本次运输任务的六辆货车全体司机，均已在厂招待所入住休息。我刚刚和所有司机用完晚餐，第一时间给你汇报进度。按照既定计划，我们明日清晨六点准时组队发车，跟随车队一同返程，预计明天傍晚就能顺利抵达厂区、赶回家里。” 一通详尽的汇报，让远方的设备拆解、装载、筹备全貌清晰再现，也彻底摸清了全部流程，为次日的接车、卸货、安置、组装工作做好准备。 午后两点多，一阵手机铃声骤然响起，仲伟接起电话，听筒那头传来了孔庆生熟悉的声音。孔庆生自枣庄来电，是他用路边的公用电话亭打来的。告知随行运输车队已顺利抵达枣庄地界，路途顺畅，再有一个多小时，整个车队就能顺利返回厂区。 得知车队即将归场的消息，仲伟立刻放下手头工作，和吕工一同前往铸造车间，全面落实车队进场、设备吊装的各项准备工作。此前，厂区大院早已被葛叔清扫得干净整洁、地面无杂物，为大型车辆通行、停靠提供了良好条件。针对本次来厂的运输车辆，仲伟与吕工提前结合车间场地布局、设备装卸需求，完成了停车区域规划。 二人制定了车辆停放方案：厂区大院南北两侧各停放两辆货运车辆，紧邻大齿轮车间东面的位置，安排两辆装载设备底座的货车停靠，底座货车后方，停放两辆装载设备机身的货车。同时确定了车队进场顺序，优先安排货运车辆入场定位，待全部货车停放到位后，再引导150吨汽车吊及其配重专用货车驶入铸造车间。 场地规划、停车方案全部落实妥当后，仲伟和吕工就地组织前来协助作业的工人，细致划分各项筹备任务，明确每个人的岗位职责与工作要点，细化进场引导、场地值守等各项工作。 就在各项筹备工作推进的过程中，厂区大门处传来了车辆行驶的声响，负责带路的面包车率先驶入大院。车辆停驻后，孔庆生迅速从副驾驶位跳下车，快步朝着仲伟的方向跑来，急乎乎地说：“车队已经全部停靠在厂区门外，我安排货车依次单车进场，你安排人指挥全部停到提前指定的位置，150吨汽车吊和配重货车最后入场。” 按照既定部署与孔庆生的现场安排，吕工现场指挥调度，四辆大型货运车辆依次有序驶入厂区，停靠在预设的南北两侧指定区域，底座、机身运输车辆分区明确，完全符合前期安排。 货车全部就位完毕后，150吨汽车吊缓缓驶入铸造车间。仲伟现场指引吊车司机对位，要求车辆停靠在预设的吊装作业点位，同时仔细标记出吊车外伸的四个支撑支点位置，以及四组轮胎的停放位置，此为正式吊装作业准确定位。 吊车司机结合多年作业经验，向仲伟讲解了设备吊装的受力要点：“正式吊装作业时，四组轮胎基本不承受主力，设备的全部吊装荷载，都会集中落在四个支撑支点上，支点的稳固性是吊装安全的关键。” 随后，司机看到现场提前准备好的八块专用垫板，连连称赞筹备工作细致周全、考虑充分：“你们这次准备得太到位了，四个支点铺设四块垫板就完全足够承载压力，稳固效果完全达标，轮胎下方不需要额外铺设垫板，不影响吊装安全和设备稳定。” 确认受力点位与垫板使用方案后，吊车司机迅速精准校准，确定了四个支点的最终安放位置。吕工随即指挥现场叉车作业，将四块专用垫板放置在标定好的支点位置。吊车司机再次调整车身位置，确认车辆停放平稳、点位精准，对现场筹备工作与车辆就位效果十分满意。 一切前期铺垫工作就绪，司机随即操作设备，将50吨配重块依次吊装至吊车配重平台，完成配重装配，圆满完成吊装作业前的全部就位准备工作，为设备吊装施工提供了了安全保障。 仲伟带领吊车司机驶入铸造车间时。与此同时，厂区大院里同样一片热闹景象。仲明抵达大院后，经由孔庆生的引荐，顺利认识了本次厂区锻压机设备安装项目的安装班长。简单寒暄后，仲明主动安排，带领安装班长、全体现场安装工人以及四名远道而来的货车司机，一同前往厂区接待室休息。 接待室内茶香升腾，众人围坐闲谈、交流沟通。大家围绕本次施工任务畅所欲言，聊天的话题始终聚焦锻压机的现场安装流程、细节难点、组装要点以及后续调试标准与运行注意事项。 待仲伟与吊车司机顺利完成全部吊车调试工作，确认设备运行状态无误后，便一同也来到接待室，加入众人的交流讨论。现场氛围愈发融洽，所有人凝心聚力，进一步统一了安装施工的工作思路。 夜幕降临，为热忱款待从合肥远道而来的设备安装团队，仲明特意在厂区食堂餐厅设宴，悉心筹备餐食，尽地主之谊，让远道而来的客人们感受到厂区的热情与诚意。晚宴氛围轻松和睦，有效拉近了双方的距离，为后续协作打下良好的合作基础。晚餐结束后，仲伟统一安排合肥来访的全体施工人员入住厂区集体宿舍，保障大家得到充足休整，以饱满状态迎接次日的正式安装施工。 次日清晨，新一天的施工工作准时开启。上班伊始，仲伟与吕工率先抵达铸造车间施工现场，提前巡查场地环境、检查施工基础条件、核对设备进场准备情况，做好开工前的最后筹备工作。紧随其后，安装班长带领全体安装作业人员、吊车司机悉数抵达施工工地，孔庆生三人也准时到岗。 为明确当日施工部署、细化作业分工、压实工作责任，仲伟召集全体现场工作人员召开临时班前会。会议聚焦当日安装工作。会上，仲伟向安装班长细致询问当日具体安装流程与作业安排。 安装班长结合施工图纸、现场实际情况及设备安装规范，汇报当日施工方案：班组将分为两组同步开展作业，一组人员专职负责锻压机两块底座的进场、对位与安装作业，作为当日主要的施工内容；另一组人员开展液压管道、配套配件的组装与全面检查工作，排查配件完好度、管道适配性，杜绝零件故障、管道错位等问题，保障设备组装不出差错，提升整体施工效率。 开工后，两名负责运输设备底座的货车司机准时抵达施工现场，待命配合吊装作业。按照班长的现场调度指令，运输下层设备底座的货车司机驾驶大型货车驶入铸造车间，停靠在汽车吊作业范围内，车辆最终停放位置距离锻压机预设基座不足一米，完全符合吊装安全作业标准，为吊装对位预留了合适的操作空间。 车辆就位后，孔庆生带领一名工作人员迅速登上载货大货车，俯身精准找准底板四角的吊装点位，将钢丝绳稳固套在底板预制吊装构件上，反复检查绳套松紧度、贴合度，确保吊装连接牢固可靠，杜绝吊装过程中出现滑脱、偏移等安全隐患。 一切准备工作就绪，安装班长全程指挥，通过手势配合哨声，指挥吊车司机操作。吊车缓缓起吊，平稳将下层底板抬起，匀速移动至设备基座正上方。早在上班前，杨经理已提前做好基础预处理工作，安排瓦工在基座表面均匀铺设了三公分厚的水泥砂浆垫层，同时精准摆放八块铁质楔子，为底座调平、固定做好前置准备。 吊车司机操作娴熟，对位基座位置，将下层底板四角直径七公分的圆孔，稳稳穿入基础预埋的四根直径五公分固定螺栓，顺利完成下层底板初步就位，底座整体贴合基座基础，位置基本规整。 底板初步安放完成后，安装班长立即开展校准工作。他取出两支水平尺，垂直放置在底板平整表面，实时监测底板水平度。随后，班长手持手锤，轻敲微调底板与基座之间的铁质楔子，通过微调楔子的嵌入深度，一点点修正底板的高低偏差、水平误差。整个调平过程耐心细致、循序渐进，历时半个小时，彻底校准底板水平，确保下层底座安装平整、受力均匀，完全符合设备安装精度标准。 完成下层底板调平固定后，班长继续再次指挥吊车司机操作设备，对另一辆货车运载的上层底板进行吊装作业，平稳安放，有序推进锻压机底座整套安装工作。 锻压机底板安装作业顺利完成时，正午的阳光已然洒满施工车间，一上午紧张忙碌的吊装、对位、固定工作就此告一段落。趁着午休的间隙，班长特意找到负责运输底板的两位货车司机：“午饭后，你们俩人可以开车回合肥，晚上就可以到家了。”连日的长途运输与现场等候终于结束，两位司机可以返程归家。 短暂的午休过后，施工现场迅速恢复忙碌状态。班长在现场，指挥运载承力台的大型货车驶入车间，等待吊装。随后，吊车缓缓起吊沉重的承力台，在班长的指挥与把控下，将承力台平稳落位、安装在已固定好的底板之上。 承力台初步就位后，紧固调试工作随即展开。班长一边微调承力台的水平精度，确保设备基座平整合规、符合安装标准，一边安排孔庆生等工人开展螺栓紧固作业。施工人员对准穿过承力台露出的基础预埋的四根五公分粗螺栓，在裸露的螺栓顶部依次加装弹簧垫，再采用双螺母锁紧的方式彻底拧紧封死。这一工序是设备安装的关键细节，能够有效抵消锻压机生产作业中产生的高频震动，从根源上避免螺母松动、设备移位等安全隐患，保障设备长期稳定运行。 待承力台水平校准、螺栓紧固全部完工，吊车随即将货车上装载的六台液压缸逐一卸下、摆放到位。全部卸料工作完成后，空载的大货车缓缓驶出车间，施工现场腾出充足作业空间。 紧接着，第四辆大型货车有序驶入车间，正式开启锻压机立柱的安装工序。相较于底板与承力台，四根立柱的安装工序更为繁琐、精度要求极高，是本次安装作业的重难点。每根立柱底部都配有五十公分长的精密丝杠螺纹，需要精准旋入下层底板的对应螺纹孔内，一丝一毫的偏差都会影响整台设备的安装精度。